**型聚乙烯夹克管 黑黄夹克管直销

**型聚乙烯夹克管 黑黄夹克管直销

高密度聚乙烯 - 主要用途 

注塑制品:有周转箱、瓶盖、桶类、帽、食品容器、盘、垃圾箱、盒、以及塑料花  吹塑制品:中空成型制品,如各种系列吹塑桶、容器、瓶类、盛放清洁剂、化学品、化妆品等,汽油箱、日用 品等(www.18203.cn)。还有吹膜制品如食品包装袋,杂品购物袋,化肥内衬薄膜等。  挤塑制品:管材、管件主要用在煤气输送,公共用水和化学品输送,如建材排水管、煤气管、热水管等:片材主要用于座椅,手提箱,搬运容器等。  旋转成型:注塑制品如大型容器、储藏罐、桶,箱等。格尔木高密度聚乙烯管 聚乙烯夹克管密度

高密度聚乙烯 - 包装储运 

贮存时应远离火源,隔热,仓库内应保持干燥、整洁,严禁混入任何杂质,严禁日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内,不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。例如,农夫山泉的四升装的矿泉水的大桶,就是此材料。

高密度聚乙烯 - 发展简史 

本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步,即“以塑代钢"。随着高分子材料科学技术的飞跃进步,塑料管材开发利用的深化,生产工艺的不断改进,塑料管道地展示其性能。在今天,塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品"。在这场中,聚乙烯管道倍受青睐,日益发出夺目的光辉,广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送,以及油田、化工和邮电通讯等领域,特别在燃气输送上得到了普遍的应用。  高密度聚乙烯 -  回收利用 
HDPE 是塑胶原料库回收市场增长快的一部分。这主要因为其易再加工,有限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25%的回收材料,例如后消费回收物(PCR),与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。  该工艺中,聚合反应溶剂为正已烷,催化剂为高活性 z N 催化剂,乙烯和氢气混合后进入反应器,与催化剂混合发生聚合反应,反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中,聚合温度约为 80 ,聚合压力小于 10 bar ,此工艺可以生产产品密度范围为 0 942 0 965 g/cm3 ,熔融指数范围为 0 2 80 ,共聚单体为丙稀和丁烯一 1 ,生产传统 HDPE 和双峰 HDPE ,高密度管材性能优异,适合制作受压管材,达到 PE100+ 。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是:操作压力和操作温度低;双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品;工艺操作弹性高,产品牌号转换快,对原料纯度要求不高;共聚单体采用丙烯, 1 一丁烯;采用已烷作溶剂,回收单元简单。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。 工艺流程为:将聚合乙烯(乙烯 99.9% ,乙烷 0.1% )送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器,催化剂采用载体上含有钛和锰、三乙基铝为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量,聚合反应形成的是聚乙烯颗粒,反应温度为 90 ℃,压力为 1.8MPa ,反应可分两步在两个聚合釜中进行,生产的浓度为 34% (质量分数)的淤浆固体,单体转化率可达 97% 。聚合物从第二反应器流出闪蒸至压力 0.14MPa ,闪蒸出来的未反应的乙烯、排出物中的乙烷及 2% 的环己烷稀释剂经两次压缩冷却到 2.5MPa ,去气提塔将乙烷回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂,固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至 5% (质量分数)左右。该干燥器是以氮气保护做闭合循环进行操作的。干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂,然后造粒。  (2) 环管反应器工艺 环管反应器工艺的典型代表是 Phillips 公司的 Phillips 工艺和 INNOS 公司的 Innovene S 工艺。 Phillips 工艺以异丁烷为稀释剂,采用铬系催化剂,催化剂在使用前要进行活化,活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆,然后进入环管反应器,原料乙烯单体经过精制后,与氢气、共聚单体己烯一 1 进行预混合然后注入环管反应器,乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯。轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合,反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产 MI 范围为 0 1 5 1 00 ,密度 0 936 0 972 g/cm3
主营产品:建筑供暖设施,复合管,钢管,无缝管,保温、隔热材料,冷热水系统,发泡设备,管道用管